1．袋式除塵器阻力控制
除塵器的阻力是指其進、出口的壓差。除塵器阻力增高，處理風(fēng)量隨之下降，煙塵捕集效果變差，阻力過高時，袋式除塵器將陷于癱瘓；除塵器阻力過低，說明清灰可能過度，粉塵排放濃度將增加。因此，將袋式除塵器阻力控制在一定范圍內(nèi)是保證除塵系統(tǒng)正常運行，并保證煙塵捕集效果和凈化效果的關(guān)鍵。
2．煙氣溫度控制
濾袋是袋式除塵器的核心部件。濾袋只能在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)才能長期工作。煙氣溫度高時，會影響濾袋的壽命，甚至燒毀濾袋；溫度低時，煙氣會發(fā)生結(jié)露，將導(dǎo)致糊袋和粉塵板結(jié)、濾袋阻力增大，甚至堵塞。因此，煙氣溫度控制至關(guān)重要。
3．卸、輸灰控制
在大多數(shù)情況下，袋式除塵器灰斗內(nèi)需要積存一定量的粉塵。積灰過多，可能堵塞進風(fēng)通道，甚至淹沒濾袋；積灰過少，則可能導(dǎo)致漏風(fēng)。卸、輸灰控制失效，可能導(dǎo)致袋式除塵器停止運行二
4．除塵器工況檢測和故障診斷
清灰裝置、卸灰裝置、輸灰裝置是袋式除塵器的重要部件，其工況關(guān)系到袋式除塵器的正常運行。還有一些附屬設(shè)備，例如，供氣系統(tǒng)、各種閥門等，對袋式除塵器的正常運行也至關(guān)重要。因此，需要對袋式除塵器重耍部件及附屬設(shè)備的工況實時監(jiān)控，對出現(xiàn)的故障及時分析判斷，并及時處理和報警。
5．除塵系統(tǒng)風(fēng)量的檢測及調(diào)節(jié)
當(dāng)生產(chǎn)工藝變化而使處理煙氣量變化較大時，需要實時檢測除塵系統(tǒng)的總煙氣量。在某些情況下，還需要檢測各個塵源點的吸風(fēng)量，以調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)量分配。
6．除塵系統(tǒng)排放粉塵濃度檢測及控制
根據(jù)環(huán)保監(jiān)管的要求，需要對除塵系統(tǒng)排放粉塵濃度等參數(shù)進行在線檢測，并將信號上傳至廠區(qū)信息系統(tǒng)或環(huán)保監(jiān)測部門。
1．除塵器阻力控制
通常要求將除塵器的阻力控制在一定的范圍內(nèi)，例如800-1200Pa。這個區(qū)間越小，由于清灰引起的系統(tǒng)阻力及處理風(fēng)量波動就越小。在某些工況下，由于系統(tǒng)風(fēng)量偏低或入口煙氣含塵量偏低，依除塵器阻力控制清灰時，會因阻力長時間達不到清灰設(shè)定值而長時間不能清灰。為防止粉塵進入濾料深層，也要求對清灰周期設(shè)最大時間保護，例如，至少每2-3h清灰一次。在除塵系統(tǒng)工況變化過大時，往往需要根據(jù)風(fēng)量、人口含塵濃度的變化調(diào)整除塵器阻力控制設(shè)定值。
2．煙氣溫度控制
根據(jù)濾袋的長期工作溫度、瞬時耐溫限度，設(shè)定溫度控制目標值區(qū)間。以濾袋瞬時耐溫為煙氣溫度控制的上上限值，以濾袋長期工作溫度為煙氣溫度控制的上限值；按煙氣露點溫度值確定煙氣溫度控制下限值。在煙氣溫度高于上限值或低于下限值時都應(yīng)發(fā)出警報，并啟動煙氣溫度調(diào)節(jié)裝置。在煙氣溫度高于上上限值或煙氣溫度低于下限值時，還應(yīng)立即輸出指令，要求生產(chǎn)工藝系統(tǒng)采取措施。
3．卸、輸灰控制
通常的要求是將除塵器灰斗的積灰控制在上料位和下料位之間。但對于不允許在灰斗內(nèi)聚集的易燃、易爆粉塵，卸、輸灰設(shè)備必須連續(xù)運行。對于黏性強、易板結(jié)的粉塵，也宜連續(xù)運行。在卸、輸灰設(shè)備數(shù)量多、流程長時，應(yīng)嚴格按順序啟動和停機。
4．除塵器運行參數(shù)的檢測和故障診斷
除塵系統(tǒng)運行參數(shù)在線檢測一般包括系統(tǒng)風(fēng)量、除塵器阻力、系統(tǒng)各點溫度、系統(tǒng)各點壓力、清灰氣源壓力、粉塵排放濃度等。設(shè)備狀態(tài)檢測一般是指各設(shè)備運行狀態(tài)，例如，脈沖閥噴吹狀況，反吹閥、停風(fēng)閥、混風(fēng)閥門開度，反吹風(fēng)機運行狀態(tài)，卸灰閥運轉(zhuǎn)狀況等。
通過對系統(tǒng)參數(shù)和各設(shè)備工況的在線檢測，分析系統(tǒng)及設(shè)備故障，發(fā)出警報或采取故障處埋措施。
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