許多工業(yè)部門存在煤磨系統(tǒng)。原煤在磨機中一邊烘干，一邊磨細，成品煤粉由氣體帶出磨機，并以氣圊分離設備收集。磨機尾氣含塵濃度最高可達1400g/m3（標準），傳統(tǒng)的收塵工藝設有三級（或兩級）收塵設備，有的系統(tǒng)由于阻力高，還須設置兩級風機。因此，收塵流程復雜，普遍存在著污染嚴重、安全性差、能耗高、故障多、運轉率低等弊病。“防爆、節(jié)能、高濃度煤粉袋式收集器”將煤粉收集和氣體凈化兩項功能集于一身，能夠直接處理從磨粉機排出的高含塵濃度氣體，從而以一級設備取代原有的三級設備，使磨粉系統(tǒng)的收塵流程簡化為一級收塵、一級風機的系統(tǒng)，革除了傳統(tǒng)流程的弊病。
“防爆、節(jié)能、高濃度煤粉脈沖袋式收集器”是以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎，強化過濾能力，強化清灰能力，強化安全防爆功能而形成，其結構如圖1所示。含塵氣體由中箱體下部進入收集器，經緩沖區(qū)的作用使氣流均布，然后由外向內進入濾袋，煤粉被阻留在袋外，進入袋內的凈氣由上部的袋口匯人上箱體，并進而通過氣動停風閥排出。
一臺收集器通常分隔成若干個倉室，與一般的袋式除塵器相比，每個倉室設置的濾袋數(shù)量較少（隨處理風量的不同而變化），以便收集器有足夠多的倉室。由于其生產設備和環(huán)保設備集于一身的特
點，當某一局部出現(xiàn)故障而生產又不允許停止運行時，便于關閉一個倉室而不影響生產。
高濃度袋式收集器可直接處理濃度1400g/m3（標準）的含塵氣體，并達標排放；同時具有強勁的清灰能力，從而保持較低的設備阻力(≤1400Pa)；此外，從整體結構、濾料選擇、清灰控制、運行參數(shù)確定和自動監(jiān)控、故障監(jiān)控和報警等多方面采取安全防爆措施，在每一倉室的中箱體設泄瀑閥，保障收塵設備和系統(tǒng)安全運行。
部分高濃度煤粉脈沖袋式收集器的主要規(guī)格和參數(shù)見表1。
防備除塵器結構圖
圖1高濃度煤粉脈沖袋式收集器結構
1-噴吹裝置2一氣動停風閥3-排風U
4-上箱體5-中箱體6-進風口
7-灰斗8-泄爆門
表1GMZ型高濃度煤粉脈沖袋式收集器主要規(guī)格和參數(shù)
型號 濾袋數(shù)量/條 過濾面積/m2 倉室數(shù)/個 處理風量
/(m3/h)		 外形尺寸長×寬×高/mm
GM2-461 306 461 6 20000 4840x4160x11950
GM2-732 324 732 6 39000 4760x4050x14200
CM2-868 384 868 8 45000 6360x3750x14200
GM2-2170 960 2170 8 110000 12000x4900x12830
CM2-2440 1080 2440 6 102000 8000x8000x17000
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